让“智慧驱动”代替“汗水驱动”

在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂，有一位“首创达人”，他28年如一日，在选煤行业中奋进扬帆、破难前行，用安全高效创造佳绩，用创新思维破解发展难题，他就是蒋庄煤矿选煤厂智能化建设领航人褚衍静。

“我们搞智能化建设，就是要把职工从脏、苦、累的工作环境中解放出来，降低劳动强度，给职工营造一个安全的工作环境。”担任选煤厂厂长以来，褚衍静一直孜孜不倦地探索解决现场安全隐患“金钥匙”。

在储装运系统升级改造中，褚衍静与技术人员研究最佳设计方案。

选煤厂实施重介浮选工艺改造之后，浮选司机成了职工谈之色变的岗位，不仅作业现场弥漫着难闻的浮选药剂气味，而且操作者要在浮选机间反复检查，频繁在三台预处理器间上下平台铁梯，一个班下来浮选司机们“苦不堪言”。为了解开这个难题，2018年他牵头成立攻了关小组，聚焦现场难点，以“让职工坐下来，让信息动起来”为课题，实施了“浮选远程定量自动加药”创新改造。他通过采取流量+浓度+计量隔膜泵方法，解决了浮选加药自动化控制，浮选加药实现“触屏控制”；2019年，他又探索实施以浮选尾矿矿浆AI识别技术为核心的浮选机远程控制改造，这两项科技攻关降低了浮选药耗，使浮选产率稳步提升，创造经济效益300余万元。职工的工作场所也从现场转移到了干净明亮的操作室内，让全体职工体会到智能化升级带给自己的切身利好。

他带领创新团队研发的“浮选尾矿矿浆灰度的AI视觉识别系统”也已经申请了国家实用新型专利。由此，蒋庄煤矿选煤厂成为了矿区浮选智能化控制的领先者。

秉承“越简单，越高效”的原则，在他的带领下，“智慧驱动”代替了“汗水驱动”，职工的劳动强度与工作环境逐步向好。过去，选煤厂面临着储装运这个老大难问题，精煤落地存储不符合环保生产需求，铲车装车不仅工作效率低，工人劳动强度大，燃油费用还高，加之单一运输线、系统灵活性不足，导致整个生产环节至少需要配备五六名工作人员，不仅耗费人力，还浪费了大量物力。为了实现高效、快速发运精煤，他主导完成了“选煤厂智能储装运系统建设”，全系统20多台设备实现了“1人1站”式装车作业，打造了一条“百秒装车作业线”，平均4小时就可完成2000吨位装船任务，提升发运灵活性，解决了地销小客户单指标发运的煤质难题，夯实了集团公司煤场综合治理及环保工作基础，使选煤厂储装运系统的智能化作业程度在矿区居于首位。

在他的带领下，选煤厂先后完成了“压滤系统一键启停”“重介浮选系统煤泥水自平衡控制”“火车智能车号识别及远程操作”“智能配电监控系统”等创新改造30余项，3年有效控员159人；探索的《智能化选煤手段下“全能型”员工培训体系的构建》荣获山东省煤炭行业企业2018年度管理现代化创新成果三等奖，实现了全厂区设备“无人值守、专人巡检”目标，真正做到控员提效、精工高效。在他的倡导下，原煤系统完成了“井口防窜仓改造”、“矸石放仓系统改造”，创新性地研发出了“智能煤矸分选机器人”代替人工手选矸石，目前已开始设备制作，原煤系统智能化建设位列矿区领先地位。

近年来，面对客户对产品质量的苛刻要求，他落实集团公司部署，推动“精煤战略”向“精品战略”转移，以市场为导向，以客户为中心，优化生产工艺，调优产品结构，稳定精煤质量。针对现场工艺调整，他提出了“三看一调”管理法则，即一看指标、二看系统、三看现场，调优生产流程；针对煤质管控，他从加强煤质分析预警、严细过程管控、健全考核体系入手，根据矿井原煤煤质信息采取不同的洗选方式，发挥配洗调质优势；他创新开展“设备工艺体检”，实施“中煤工艺系统改造”，使中煤生产率提升0.39%，为矿井创造了新的效益源。近年来，蒋庄煤矿选煤厂圆满完成了精煤生产任务，实现了产销平衡，精煤批次合格率达到了100%，杜绝了煤质纠纷，擦亮了“蒋庄煤”品牌。

“100秒地销装车”“触屏式生产”“浮选AI智能加药”“选矸机器人”……蒋庄煤矿选煤厂正递出一张张崭新的名片，展示着智能化发展的硕果。而在这一张张名片下，也印证着褚衍静立志攻坚破难题，勇于首创敢争先的出彩人生，他本人被中国煤炭加工利用协会授予2017-2018年度“优质高效选煤厂厂长”荣誉称号。□