从“生产成本中心”到“利润中心”

皖北煤电钱营孜矿把经营管理作为发展之基，通过超前设计、差异支护、强化自修和减人增效等措施多管齐下，逐步将企业由“生产成本中心”升格为“利润中心”，实现了矿井安全高效生产。

超前做细优化设计

针对煤炭埋藏较深、围岩应力较大、煤层倾角较大、煤层起伏较大、煤质较松软等具体情况，钱营孜矿与大专院校合作，对围岩岩性进行数学模型分析，用矿压监测系统对压力进行监测，通过FLAC3D软件分析采动来压周期。

在吸收借鉴国内外超大工作面设计经验的基础上，该矿打破惯性思维，对工作面设计尺寸进行科学“放大”：工作面长度设计为230米～300米，走向长度为2000米～3530米，工作面可采储量达300万吨～700万吨，仅综采面搬家移挪一项，每年就可节约费用3000多万元；对W3223工作面进行科学优化，节约材料成本301万元；将矿井定位为“一矿一井一面一队”，布置一个高产高效综采工作面生产，产能达到3个普通工作面的生产能力，综采面每班30人左右，月产量最高超过40万吨。

据了解，对W3223工作面进行优化后，该矿可多回收煤炭资源30万吨，增加利润4410万元，减少搬迁费用4000万元。

“差异支护”全覆盖

在支护设计上，该矿打破一条巷道、一本规程、一种支护方式的传统支护方式，根据每条巷道的施工区域及顶板完整性，及时调整支护方式。

在每个掘进、开拓头，钱营孜矿推行“差异化支护”和动态支护参数变更，每年可节约支护成本800多万元，在巷道压力较小巷道帮部使用塑编网代替金属网进行支护。

据了解，塑编网单价为9.59元/平方米，金属网单价为23.59元/平方米,由此每平方米节约支护费用14元。今年前4个月，该矿煤巷施工巷道2700米,节约支护费用约4万元。

“铁桶模式”不委外

今年初，钱营孜矿出台规定，做到：能自己施工决不委外、能储不采、超范围超价不采购、能自己修理不委外，从修理、大材、配件、电力四方面深度挖潜、降低消耗、节约支出。

针对矿井主要生产设备、机组等设备的维检，该矿采用自购配件、邀请厂家技术人员及行业专家驻矿指导等办法，全年可节约费用600余万元。今年2月份，该矿组织相关人员对齿轮磨损严重的采煤机进行了一次自主更换，节省费用50万元。该矿还在井下设立了机电运输材料修理库房，配备专职人员对电瓶、五小电器、道叉等进行直接修理复用，每月修理量都在20万元以上。类似的做法在该矿还有很多。

杜绝“浮岗吃响”

按照矿井生产布局总体安排，该矿挤压岗位设置的“水份”，从严落实定编、定岗、定员“三定”工作，实施一专多能、兼职作业、集中控制、操检合一、机电一体化等措施。

2016年，钱营孜矿优化人力资源800多人，减少人工成本4000多万元。该矿对长期旷工、请事假、虚挂在岗人员进行清除，对长期请病假、低效能或无效能人员进行整顿；实行国家法定节假日放假，减少加班工资支出；对机关后勤及一、二线非生产单位服务人员，在不影响生产的情况下，严控加班次数。□