山东能源新矿集团华丰煤矿洗选加工部近日以科技创新、优化洗煤工艺为重点,实施原煤入洗溜槽的改造与应用,取得了良好的经济效益。
据悉,该矿洗选加工部从原煤入洗源头着手,提高小时入洗量。其原煤入洗原设计工艺是通过一部37千瓦的原煤转载刮板,将入洗原煤运输至重介脱泥筛进行分选。当原煤入洗量增大时会发生刮板漂链、掉道、拉弯等事故,影响正常生产。面对这一技术难题,技术人员经过研究和实验,采取提高原煤入洗皮带机头高度,增大机头与脱泥筛之间落差的方法,设计安装了一部溜槽来代替原煤转载刮板。该设备利用循环水为动力,将原煤通过溜槽冲到脱泥筛进行脱泥,通过在溜槽加入循环水使其与原煤充分混合,再进入重介脱泥筛进行脱泥,优化重介分选工艺。同时入洗原煤量稳定后,使煤泥水回收工艺得到了改善,实现洗煤效益最大化。通过原煤入洗溜槽的应用,年可节约电费、材料费12万元。□ (王连鹏)