开启矿山智能生产模式

点一下鼠标，就可以和井下重点岗位职工通话，并进行视频交流；

点一下鼠标，所有人员的入井信息，行走线路，都可以精确到米……

这是陕北矿业张家峁公司调度指挥控制中心工作人员的工作场景。

宽大的液晶显示器上，各岗点的情况一目了然，电脑上各类数据精确汇集。一条条准确的数据，一条条准确的命令，从这里源源不断地发出，像人的大脑一样精准地指挥着庞杂的矿井安全生产系统，使其规范运行。

“小屏幕”里的“总指挥”

在公司办公楼，一楼角落里是调度指挥中心。走进调度室，最吸引眼球的就是电子显示屏上滚动的红字：“矿井连续安全生产3376天”。

在整个屏幕上，一些分控中心的场景在各个区域实时显现出来。

“15208综采工作面，这里是调度指挥控制中心。收到，请回答。”调度员正在接通井下工作面值班人员的视频通话。

井下作业人员正在专心作业，听到呼叫，立即停止手中工作，敬礼，礼毕——“报告调度指挥控制中心，我是检修班班长高恒，请指示！”

“高恒，请你将工作面的情况作个简单汇报。”

“是，检修班今日出勤12人、跟班副队长一人、带班一人 ……”

这是调度指挥控制中心和综采工作面进行协调指挥的一幕。

目前，公司在地面、井下的各个工作场所和各个生产环节，都实现了信息采集和视频采集全覆盖；已完成了供电供排水、主运输、水处理、安防、销售、洗煤、安全监测监控7个分控中心；打造出了矿井“一张图”三维管理模式，形成三维可视化，实时监控井下人员、设备、环境、井田布置等实时信息，对矿井安全生产、技术分析、方案讨论等发挥了重要作用；通过总控-分控中心的建设，达到人机状态、生产过程全时段监控，实现了矿井的生产过程全纪录。

“一键装车”显示“大能量”

公司销售中心已经实现了自动化控制，智能化远程装车系统是该中心的重要子系统，综合了PLC装置、称重系统、电控系统等多项技术，主要功能是实现销售视频系统集中监控。工作人员提前对所有拉煤车辆进行登记。煤车司机刷卡后，工作人员就可以清楚知道拉煤车辆的车型、车号、车辆吨数等信息，远程装车系统根据传输的数据进行装车，自动控制所需吨数。

信息化改变了原来的工作模式，使岗位工现场装车转变为集控统一装车，实现了“一键”装车功能，不仅改变了岗位工工作环境和工作强度，达到了一人多岗操作，实现了装煤现场“无人值守、有人巡检”的管理模式。公司智能装车系统是目前陕北片区信息化程度最高、销售手段最先进、远程装车最可靠、装车准确率最高的信息化集成系统，具有静态计量准确、自动化程度高、操作方便、性能稳定、信息长期保存等优点。

“智慧化”选煤系统成“典范”

该公司以建立智慧化选煤厂为载体，采用块煤重介槽洗选工艺，达到“流程化、定制化、智慧化”洗选的目的，相继优化了生产组织和电子化配煤工艺，是国内首个采用3D技术可视化数据采集与监控系统的洗煤厂，智能化程度达到国内领先水平。

该系统集管理、监控、展示于一体，具备远程控制功能，通过互联网接入生产服务器数据，在线监测设备状态，能按厂房、区域调看任意摄像头，结合设备状态及视频监控，实现自动巡检，稳步提高了产品质量、工作质量和工作效率，逐步实现了块煤入洗率100%，原煤入洗率50%以上，开创了国内最先进的智能化选煤厂典范。□